ООО «Тональтара»
Материалы промышленного назначения
• обеспечивает защиту от ГСМ, Нефти, Щелочей и Кислот
• защищает и обеспыливает поверхность
• высокая износостойкость и ударная прочность
• устойчива к воздействию химических веществ
• температура эксплуатации от -40 °С до +140 °С
• хорошие декоративные свойства
Двухкомпонентный кислотоупорный лак, на основе эпоксидной модифицированной смолы и отвердителя аминного типа. Покрытия обладают прекрасными влагозащитными свойствами и хорошей стойкостью к таким агрессивным средам, как этиловый и изопропиловый спирты, серная кислота, фосфорная кислота, концентрированные растворы щелочей, топливо и масла, а также растворители.
Основные области применения
Для защиты поверхностей, испытывающих повышенные химические воздействия – промышленных бетонных полов и железобетонных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред, эксплуатируемых в условиях нормальной и агрессивной промышленной атмосферы и подвергающихся значительному воздействию кислой среды.
Применяется как самостоятельное покрытие и в комплексе с другими лакокрасочными материалами, такими как эмаль ПРОФБЕТОН ЭП, ПРОФБЕТОН ХИМ, наливным эпоксидным полом ПОЛИНАЛИВ ЭП.
Применяется для защиты промышленных бетонных оснований с повышенными требованиями к воздействию химически активных веществ:
• нефтеперерабатывающие предприятия
• хранилища минеральных удобрений
• внутренних поверхностей хранилищ химических веществ
• производственные цеха,
• холодильники, морозильники,
• общественные помещения
• объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
• резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения.
Подготовка основания к нанесению
Основание бетона для нанесения должно быть прошлифовано для удаления цементного молочка и обеспылено промышленным пылесосом, чистым, сухим (влажность не более 2,5%), на нижних этажах должно иметь гидроизоляцию. Не допускаются замасленные участки, которые невозможно удалить при подготовке. Марочная прочность бетона не ниже М200. Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04 01-87 и СНиП 2.03.13-88.
Подготовка состава к нанесению
Поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9).
Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ.
Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут.
Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С.
Способ нанесения
Наносят кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.
При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью.
На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей.
Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С.
Для повышения химической стойкости покрытия допускается нанесение на поверхности с лакокрасочными материалами на органической основе. Время нанесения защитного слоя лака на окрашенную поверхность или наливной пол зависит от технических характеристик материала подстилающего слоя. Полностью заполимеризовавшееся покрытие рекомендуется зашкурить и обеспылить.
Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для исключения конфликта между основами подложки и лака.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5° до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10° до +25°С.
При температуре хранения ниже + 5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –40°С до +140°С.
После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток.
Расход
1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит от пористости основания и подстилающего слоя, толщины покрытия, способа нанесения.
Тара
Возможный объем поставки одной партии - уточняйте у специалиста
Ведра по 10кг, комплект: 8,1+1,9кг и 3кг, комплект: 2,45+0,55кг.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
|
Наименование показателя |
Значение |
Методы испытания |
|
Внешний вид покрытия: |
Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень |
По п.4.3. |
|
Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), % |
не менее 99 |
По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4. |
|
Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), % |
не менее 99 |
По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4. |
|
Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)оС, с. |
150±20 |
По ГОСТ 8420 |
|
Время жизнеспособности композиции, мин. |
не менее 20 |
По п.4.6. |
|
Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч. |
не более 24 |
|
|
Твердость по Шору, шкала Д усл.ед. |
не менее 70 |
ГОСТ 263-75 |
|
Прочность сцепления с бетоном, Мпа |
не менее 2 |
ГОСТ 26589 метод Б |
|
Устойчивость к средам: |
Изменение массы образца |
|
Этиловый (изопропиловый) спирт 50% |
-0,08% |
|
Раствор каустической соды 30% |
0% |
|
Фосфорная кислота 70% концентрированная |
2,2% |
|
Диз.топливо, моторное масло, бензин |
0 |
|
Серная кислота 98% |
-0,3% |
|
Толуол, бензол, ксилол |
0,4% |
|
Бутилацетат, этилацетат |
0,2% |
|
АЦЕТОН |
НЕУСТОЙЧИВО |