ЭПОСТАТ (Краско) – износостойкая химстойкая двухкомпонентная эпоксидная краска (эмаль) для металла по ржавчине 3 в 1

Краска (грунт-эмаль) для металла по ржавчине ЭПОСТАТ (Краско) с бесплатной доставкой*

• быстросохнущая
• с фосфатом цинка
• толстослойная (до 120 мкм)
• механически прочная
• высокая износостойкость
• водостойкость
• морозостойкость (до –40°С)
• термостойкость (до +120°С)
• маслостойкость и бензостойкость
• ударопрочность
• стойкая к морской и пресной воде
• долговременная защита от коррозии
• полуглянцевая

Совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, грунтовки и финишного покрытия. Эпостат это – эпоксидная антикоррозионная грунт-эмаль по металлу, химстойкая краска для окраски металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов.
Антикоррозионная эпоксидная двухкомпонентная химически стойкая, защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу.
Состав эпостата представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей. Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химстойкое и водостойкое покрытие.
Грунт-эмаль эпостат совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования. Трехслойное покрытие эпостатом сохраняет защитные свойства в условиях умеренного и холодного климата до 9-ти и более лет.

Основные области применения
Эпоксидная грунт-эмаль эпостат применяется для антикоррозионной защиты поверхностей черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, а также для окраски железобетонных конструкций.
Образует покрытие, стойкое к длительному воздействию агрессивных газов (SO₂, CO₂, CI₂), соленой и пресной воды, растворов солей и щелочей, бензина, дизельного топлива и минеральных масел, а также обливу растворами кислот и органическими растворителями. Грунт-эмаль эпостат используется:
• для окраски наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов
• металлических труб и стальных трубопроводов
• для покраски газопроводов и нефтепроводов
• вагонов-минераловозов
• резервуаров для сыпучих материалов
• при ремонтной окраске автотехники и с/х техники
• гидротехнических сооружений
• мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.

Подготовка основания к нанесению
Наносить на чистую, сухую поверхность. Перед окраской поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Рекомендуется подготовка до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501.

Подготовка состава к нанесению
Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой в течение 2-3 мин. Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание пространству близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно. После перемешивания необходимо дать отстояться материалу в течение 15-20 минут и повторно перемешать.
Рекомендуемые разбавители: Р-4, КСИЛОЛ, Р-УНИВЕРСАЛ.
Жизнеспособность материала в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 8 часов.

Способ применения
Грунт-эмаль наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком в 2 слоя при температуре от +5 до +30°С и относительной влажности воздуха не выше 85%.
Основные требования при разных способах нанесения описаны в таблице 1.

Таблица 1

Безвоздушный	Пневматический	Кисть	Валик
Диаметр сопла, мм/угол факела: по ровным поверхностям – (0,37-0,44) / (30-40) по сложным поверхностям – (0,29-0,34) / (20-30)	Диаметр сопла – 1,4-1,6 мм Давление краски, МПа – не более 7 Вязкость (по ВЗ-4 при 20°С), сек – 15-25	Допускается нанесение кистью или валиком
Давление краски, МПа, не менее – 6
Кратность повышения давления – 1:40, 1:30
Расстояние до окрашиваемой поверхности, см – 30-45 Вязкость (по ВЗ-4 при 20°С), сек – 60-70

 

Расход

Таблица 2

Толщина сухого слоя	Расход эмали
60	140
80	160
100	200

Расход грунт-эмали в зависимости от цвета составляет 160-200 г/м² при толщине сухого слоя 80-100 мкм.
Позволяет получить до 120 мкм сухого покрытия при однократном нанесении.
Толщина покрытия в один слой зависит от количества используемого материала при нанесении, более подробная информация описана в таблице 3.

Таблица 3

Диапазон нанесения	Толщина 1 сухого слоя покрытия, мкм	Теоретический расход, на 1 м2/кг
Максимальный	100	0,200
Типичный	60-80	0,140-0,160

Рекомендуемое количество слоев окраски – 2.
Сушка между слоями при t (20±2)°С составляет 2 часа. Высыхание покрытия до степени 3 происходит через 4 часа, набор окончательных эксплуатационных характеристик достигается через 3-5 дней.

Ввод покрытия в эксплуатацию
При естественной сушке – через 7 суток. Полная полимеризация грунт-эмали – 7 суток.
Максимальная продолжительность выдержки покрытия не ограничена.
При длительном хранении окрашенных конструкций перед нанесением следующего слоя с поверхности следует удалить соль, продукты меления и другие загрязнения путем отмывки чистой пресной водой под высоким давлением, после чего высушить покрываемую поверхность.

Данные высушенного слоя
После высыхания грунт-эмаль эпостат образует гладкую, однородную, полуглянцевую поверхность.
Температурный режим эксплуатации изделия – от –40 до +120°С.

Цвет
Стандартные цвета: белый, серый, черный.
По желанию заказчика колеровка грунт-эмали осуществляется в любой цвет по каталогу RAL по предварительной договоренности от 200 кг.

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение
Не нагревать. Беречь от огня.
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала	эпоксидная смола
Внешний вид пленки	однородная полуглянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень
Массовая доля нелетучих веществ, %	72-78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	2
Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ-А, усл. ед., не менее	0,5
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
Степень перетира, мкм, не более	40
Адгезия, балл, не более	1

ТУ 2310-052-98310821-2011