• высокая механическая прочность
• высокая химическая стойкость
• адгезия и износостойкость
• водостойкость и водонепроницаемость
• стойкость к ультрафиолетовому излучению
• отличные декоративные свойства
• не содержит растворителей
• без запаха
Эполаст — эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный заливочный компаунд для полов без запаха и растворителей.
Эпоксидное покрытие обладает высокой адгезией к различным основаниям, стойкостью к износу, химической стойкостью, твердостью и прочностью.
Эпоксидное покрытие Эполаст укладывается на бетон, жесткие металлические и деревянные конструкции, образует толстослойное покрытие, стойкое к механическим и химическим нагрузкам.
Основные области применения
Эпоксидный пол Эполаст предназначен для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, а также для помещений с жесткими абразивными и химическими нагрузками.
Эпоксидное химстойкое покрытие применяется для устройства наливных полов промышленного и гражданского назначения: торговые и производственные помещения, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, детские и медицинские учреждения, складские помещения, самолетные ангары и т.д.
Высокая стойкость к химическим реагентам и износостойкость позволяют использовать компаунд Эполаст для устройства полов в цехах, гаражах, открытых парковках и авторемонтных мастерских (химстойкие полы).
Подготовка основания к нанесению
Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. Основание для устройства наливного пола должно быть чистое и сухое (влажность основания не более 4%), прочное (на сжатие не менее 20 МПа, прочность на отрыв не менее 1,5 МПа).
Основание перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор эпоксидной грунтовкой ЭПОЛАСТ-ГРУНТ (250-350 г/ м2). При наличии дефектов или больших перепадов поверхности по желанию применяют ровнитель пола ЭПОЛАСТ-РОВНИТЕЛЬ (обязательно наполняется прокаленным кварцевым песком 80-120% мас.).
Заливочный компаунд Эполаст наносят после полного отверждения грунтовки (24 часа при температуре +20°С).
Перед нанесением покрытия загрунтованную поверхность шлифуют (для лучшего сцепления с финишным лицевым слоем). Операцию по шлифованию поверхности можно заменить следующими действиями: на неотвержденный (липкий) грунтовочный слой нанести тонкий слой прокаленного кварцевого песка, неприлипший песок удалить с помощью пылесоса.
Подготовка состава к нанесению
Компонент А предварительно перемешать низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин.). Затем в предварительно перемешанный компонент А добавить компонент Б (отвердитель). Полученную смесь тщательно перемешать низкооборотистой дрелью (не более 800 об/мин.) с лопастной мешалкой в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов.
После транспортировки при пониженной температуре или низкой температуре помещения допускается подогрев компонента А раздельно от компонента Б до +25-30°С.
Способ применения
Температура нанесения от +5°С.
Компаунд Эполаст нанести разливом и распределить материал по поверхности слоем необходимой толщины раклей или шпателем. Сразу после нанесения полимерное покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей. Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени использования материала — 25-30 минут! После окончания работ инструмент очищают растворителем.
Время высыхания покрытия при t +20°С — 1 сутки при t +10°С — 2 суток при t +5°С — 3 суток.
Технические характеристики покрытия
Плотность компаунда, компонент А + компонент Б |
1,15 кг/л, при t +23°С, |
Температура воспламенения |
Не ниже 550°С |
Удельное поверхностное электрическое сопротивление |
Не менее 1•1014 Ом |
Моторное масло, бензин, дизельное топливо |
+ |
Уксусная, муравьиная, молочная кислота (5%), формальдегида (37%) |
+ |
Раствор аммиака водный (5%), формальдегида (37%) |
+ |
Вода, этиловый спирт (50%), бутиловый спирт, глицерин |
+ |
Концентрированные растворы щелочей |
+ |
Раствор каустической соды (30%) |
+ |
Борная, хромовая (10%), фосфорная (10%) кислоты |
+ |
Толуол, ксилол, бензол, бутилацетат, ацетон, четыреххлористый углерод, |
± |
Адгезия к бетону / стали |
Отрыв по бетону / 18Н/мм2 |
Прочность при растяжении |
80МПа |
Удлинение при разрыве |
4-9% |
Истираемость, г/см2 |
0,01 |
Ударная вязкость |
18 |
Основа материала |
эпоксидная смола |
Внешний вид пленки |
однородная полуглянцевая поверхность |
Прочность пленки при растяжении, МПа |
80 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
49 |
ТУ |
2312-001-98310821-07 |