Ремонтный компаунд эпоксидный для бетона и системы «каменный ковер»

• водостойкая и водонепроницаемая
• высокая адгезия
• износостойкая
• ударопрочная
• химически стойкая
• без усадки
• для высоконаполненных кварцевых покрытий и «каменного ковра»
• не имеет запаха

Эпоксидный компаунд для бетона для создания высокопрочных кварцевых покрытий, покрытия «каменный ковер» и проведения ремонтных работ. Материал отличается отсутствием характерного запаха, что позволяет использовать его в закрытых помещениях.
Эпоксидный компаунд для ремонта бетона формирует твердо-эластичное полимерное покрытие с исключительной устойчивостью к механическим и ударным нагрузкам. После полного отверждения демонстрирует превосходную стойкость к воздействию воды, щелочей, топлива, ГСМ и других агрессивных сред. Материал выдерживает пролив жидкостей температурой до 120°С и допускает энергичную уборку с применением химических моющих средств.
Универсальность применения обеспечивается высокой адгезией к различным основаниям. Состав отлично растекается, эффективно заполняя дефекты поверхности при ремонтных работах. В качестве самостоятельного покрытия материал допускает колеровку для создания желаемого цветового решения.
Возможна эксплуатация ремонтного эпоксидного состав для пола при движении транспорта на обрезиненных и жестких пластиковых колесах, включая электрокары и гидравлические тележки.

Основные области применения
Наносится на: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные и цементно-песчаные стяжки.Ремонтный состав эпоксидный для бетона подходит для использования в помещениях, в условиях «под навесом» с ограниченной эксплуатацией на открытом воздухе.
Технологические возможности позволяют использовать компаунд в различных вариантах:
- Как ремонтный состав для заделки трещин, выбоин, раковин при устройстве эпоксидных полов.
- Как грунтовочный слой.
- Для сплошной шпаклевки и выравнивания бетонных поверхностей при подготовке к окрасочным работам.
- Для создания плинтусов, примыканий, стыков.
- Для формирования высоконаполненных кварцевых покрытий толщиной до 20 мм.
- В качестве эпоксидного связующего для «каменных ковров» толщиной до 30 мм.
Области применения эпоксидного состава для ремонта пола охватывают широкий спектр объектов:
• складские комплексы и промышленные ангары, включая холодильные и морозильные установки;
• производственные цеха и лабораторные помещения;
• предприятия фармацевтической, пищевой промышленности;
• многоуровневые парковки и гаражи, авторемонтные мастерские;
• торговые и выставочные пространства;
• спортивные залы, детские, образовательные, медицинские учреждения;
• рестораны, развлекательные центры;
• лестничные марши с антискользящим эффектом, в том числе уличные;
• декоративные покрытия «каменный ковер».

Подготовка основания к нанесению
Поверхность бетона, ЦПС должна быть с прочностью основания на сжатие не менее 20 МПа (около 200 кгс/см.кв.), а когезионной прочностью (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Полностью очищена от грязи, известкового молочка, масляных загрязнений, следов резины и асфальта, старого лакокрасочного покрытия.
Влажность основания должна быть не более 4%, на нижних этажах от грунтовых вод, а также по плитам перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур должна быть выполнена гидроизоляция.
Основание отшлифовано для открытия пор и обеспылено промышленным пылесосом. Чем более текстурированная поверхность, тем выше адгезия покрытия, как следствие, выше стойкость к динамическим нагрузкам и больший срок эксплуатации.
Свежеуложенный бетон выдержан не менее 28 суток, при нормальных условиях твердения, обязательно отшлифован для удаления известкового молочка и открытия пор, проверена влажность основания (не более 4%).
В зависимости от выбранной системы покрытий и требованиям к условиям эксплуатации необходимо выровнять поверхность. Устранить трещины, пустоты, расслоения и ослабленные непрочные участки. Для выравнивания поверхности можно использовать шпатлевочную смесь Бетоношпат ЭП. Для стандартных условий горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 3м, для покрытий с повышенными требованиями к ровности – 2 мм на 3 м.
Рекомендуется перед использованием систем с Бетоношпат ЭП прогрунтовать поверхность самим составом без наполнителя до полного закрытия пор или использовать эпоксидный грунт Полигрунт ЭП.

Подготовка состава к нанесению
Эпоксидный компаунд поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 2,5:1 (по массе 5:2).
Для перемешивания использовать низкооборотный миксер для красок со шнековой насадкой (300 – 400 об./мин.).
Компонент А тщательно перемешать до однородного состояния, 4-5 минут. Компонент Б полностью перелить в компонент А и перемешать в течение 2-3 минут, затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1–2 минуты, избегая замешивания воздуха и непромесов у дна и стенок тары.
После смешения двух компонентов не останавливая перемешивания сразу добавляется наполнитель в зависимости от выбранной системы покрытия (кварцевые пески, декоративный гравий). Перемешивать следует до получения гомогенной массы не слишком сильно поднимая насадку миксера над уровнем материала для исключения вовлечения воздуха в состав.
Использовать приготовленный состав необходимо в течение 20 минут при 20-23°С. Следует учитывать, что химическая реакция после смешения двух компонентов экзотермическая (выделение тепла, уменьшающее жизнеспособность состава), поэтому следует как можно быстрее переместить состав на рабочую поверхность и сразу приступить к выполнению укладки, предварительно рассчитав возможную покрываемую площадь смешанным составом и количество укладчиков. 

Способ нанесения
Наносят с помощью синтетического валика (3-4 мм), ракли с регулируемым зазором, зубчатого или плоского шпателя, резинового шпателя, металлической кельмы, рейки. Выбор инструментов зависит от системы укладки. 
Проведение работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +10° до +25°С и на 3°С выше «точки росы», влажность не более 75%. Температура материала должна быть около +20°С. Исключить наличие сквозняков и различие температур основания в рамках одного рабочего участка (солнечные лучи, нагревающееся оборудование и т.д.). Указанные выше факторы температуры материала и основания, влажность, другие особенности объекта напрямую влияют на свойства материала и как следствие качество итогового покрытия.

Грунтование
В качестве грунта состав наносится валиком после смешения двух компонентов, равномерным слоем, не допуская луж и подтеков. Нанесение производится до полного закрытия пор и равномерного лакового слоя в 1-3 слоя. Последующие слои можно наносить после отверждения и потери липкости предыдущего, но не более чем через 24 часа при температуре +23°С.

Шпатлевание 
Используйте чистый сухой песок без пыли и влаги (кварцевый, мраморный и т.п.). Наиболее удобная фракция – 0,1-0,4 мм. Если размер дефектов поверхности большой, можно использовать более крупную фракцию песка 0,8-1,2 мм (кварцевый песок не входит в комплект и приобретается отдельно).
Компаунд допускается использовать в пропорции 1:20 (1 кг готовой смеси / 20 кг кварцевого песка) с последующим обязательным закрытием пор чистым составом для заполнения пористого слоя наполненного покрытия.
Соотношение по объему: 
– для выглаживания поверхности до 5 мм – 4 части песка на 1 часть компаунда, распределить зубчатым шпателем или раклею с последующим разглаживанием свежеуложенного состава металлической кельмой;
– для заделки крупных дефектов до 20 мм – 8-9 частей песка на 1 часть компаунда, распределить зубчатым шпателем или раклею с последующим разглаживанием свежеуложенного состава металлической кельмой и обязательным закрытием пор чистым составом.
Возможно использование состава 1 части песка на 1 часть компаунда с последующей просыпкой 1 части песка (итог покрытия 2 части песка на 1 часть компаунда).

Высоконаполненное покрытие
Сплошное покрытие в толщину 5 мм выполняется зубчатым шпателем или раклею в соотношении 1:9 (1 кг готовой смеси / 9 кг кварцевого песка) с рекомендованным предварительным грунтованием и последующим закрытием пор чистым составом резиновым шпателем после потери липкости основного слоя не позднее 24 часов при температуре +23°С.

Система для каменных ковров
Поверхность бетона должна быть очищена (см. Подготовка основания), в случае некачественной поверхности прогрунтована валиком или кистью. При грунтовании и нанесении смешенного состава необходимо сохранять расширительные швы.
Гравийное основание должно быть плотным, без загрязнений масла, глины, листьев, мха и т.д. Грунтование не требуется.
Кафельное основание должно быть чистым и сухим, глазурованный слой обязательно удален шлифованием и прогрунтован.
Проведение работ на улице рекомендуется производить при сухой погоде.
Гравий, перед смешением необходимо очистить от посторонних включений, пыли и грязи, так как это влияет не только на внешний вид, но и на качество укладки. Рекомендуется предварительно промыть и просушить (гравий не входит в комплект и приобретается отдельно).
Оптимальный размер гравия 4-8 мм, в случае использования другого размера гравия это может сказаться на прочности поверхности негативно.
После смешения двух компонентов добавляется гравий и тщательно перемешивается в течение 5 минут.
Смесь выравнивают по поверхности ровной рейкой на большой площади или шпателем с обязательным сохранением расширительных швов. Время переработки смеси при 23°С 20 минут, при повышении температуры время переработки состава будет сокращаться, поэтому необходимо готовить такое количество состава, которое возможно выработать за этот промежуток времени.
Разделяют 2 способа укладки «каменного ковра»:
- экстерьер (система для улицы) - с проницаемым пористым слоем;
- интерьер (система внутри помещений) – с непроницаемым слоем, нижний слой гравия изолирован от основания слоем связующего.
Расход зависит от способа применения и толщины укладки слоя гравия (см. Расход).

Межслойный интервал при температуре +23°С не должен превышать 24 часов.
Нанесение финишного окрасочного или выглаживающего слоя рекомендуется через 16-24 часов после потери липкости нанесенного выравнивающего покрытия при температуре +23°С, временные параметры напрямую зависят от температуры и влажности.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями. После полного высыхания удалить состав с инструмента возможно только механическим путем.
Время отверждения наполненных покрытий 24 часа при температуре не ниже 15°С: через 1 сутки – допускается пешеходная нагрузка, через 3-5 суток – полная механическая нагрузка на основание, если в этот период температура не опускалась ниже 15°С на основании.

Расход
Реальный расход продукта зависит от толщины слоя, способа применения, от прочности и пористости основания, качества его подготовки, квалификации сотрудников и т.д.
Теоретический расход систем покрытия:
- грунтование 0,15-0,2 кг/м2
- шпатлевание выглаживание в толщину 1мм/м2 в соотношении 1:4 – 0,4 кг состава / 1,6 кг песка
- шпатлевание заделка дефектов в толщину 1мм/м2 в соотношении 1:8 – 0,22 кг состава / 1,78 кг песка
- высоконаполненное покрытие в толщину 5мм - 1кг состава / 9кг песка
- выглаживающий верхний слой 0,75-0,8 кг/м2

Приблизительный расход для системы каменных ковров включая гравий зависит от свойств основания и размера частиц, в основном применяется толщина высотой 1,5 см при размере гравия 4-8 мм, расход на 1м2:

Расход теоретический и основан на современных сведениях и опыте работы с данными системами. Рекомендации по переработке материала являются ориентировочными инструкциями, переработку продукта нужно приспосабливать к конкретным рабочим условиям. Следует провести пробную укладку на небольшом менее ответственном участке для формирования навыков и отработке условий по работе с составами.

Тара
Комплект 7кг, ведра по: 5+2кг.

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.
При попадании на кожу следует убрать загрязнённую одежду и очень интенсивно промыть участки кожи струей теплой чистой воды с температурой 30-32°C. В случае попадания в глаза обязательно, как можно скорее, промыть большим количеством воды не менее 20 минут и обратиться к врачу.

Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей в сухом прохладном месте. Не нагревать. Беречь от огня.
Хранить и транспортировать при температуре от +5°С до +25°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

ТУ 20.30.22-001-18862682-2018